Die Betriebsweise des Systems ändern und Effizienz maximieren

Systeme mit konstantem Durchfluss können bei Änderungen des Lastprofils ineffizient werden, da sie selbst bei verändertem Bedarf weiterhin die gleiche Durchflussmenge liefern. Das kann Ungleichmässigkeiten und Schwankungen im Betrieb zur Folge haben und sich wiederum negativ auf Energieeffizienz und Nutzerkomfort auswirken. Durch den hohen Aufwand für Wartung und Fehlerbehebung entstehen womöglich auch höhere Betriebskosten.

Durch einen Wechsel zu einem mengenvariablen System lassen sich Druck und Durchfluss genau steuern und so an den schwankenden Bedarf dynamisch anpassen. Damit sind gleichmässige Betriebsbedingungen bei gleichzeitig verbesserter Energieeffizienz gewährleistet.

Druckunabhängige HLK-Systeme ermöglichen eine exakte Durchfluss- und Druckregelung, sodass das System auf wechselnde Lastprofile und schwankenden Bedarf reagieren kann. Das führt zu mehr Energieeffizienz und höherem Nutzerkomfort und ermöglicht eine flexiblere Bedarfsplanung.

Durch die Optimierung der Pumpendrehzahl von HLK-Systemen in Echtzeit lässt sich der Energieverbrauch der Pumpen deutlich minimieren, während die Gesamteffizienz des Systems erheblich verbessert wird. Um die Drehzahl einer Pumpe zu verringern, muss man ihre Druckhöhe in Abhängigkeit von der Öffnungsstellung der umgebenden Ventile dynamisch steuern. Diese Pumpenoptimierungs-Funktion lässt sich mithilfe elektronisch druckunabhängiger Ventile von Belimo oder mithilfe des Belimo Energy Valve ganz unkompliziert realisieren. 

Zusätzliche Einsparungen kann man dadurch erzielen, dass man mit dem Belimo Energy Valve das Delta T einer hydraulischen Schaltung kontinuierlich überwacht und mit dem gewünschten Delta-T-Sollwert vergleicht. Angenommen, der Istwert des Delta T fällt für eine bestimmte Zeit unter den Sollwert. In diesem Fall wird der Delta-T-Manager aktiviert, der dann den Durchfluss so lange anpasst, bis das Delta T auf oder über dem eingestellten Minimum liegt.